液壓車床主軸加工的主要目的是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、外形、位置精度和表面粗糙度，主軸前端內(nèi)、外錐面的外形精度、表面粗糙度以及它們對支承軸頸的位置精度。機床主軸支承軸頸的尺寸精度、外形精度及表面粗糙度的要求，可以采用精密磨削方法保證要求的達到，磨削前應(yīng)進一步精基準的精度。
　　
　　為了保證外錐面相對支承軸頸的位置精度，以及支承軸頸之間的位置精度，通常采用組合磨削法，在一次裝夾中加工這些表面，機床上有兩個獨立的砂輪架，精磨在兩個工位上進行，工位Ⅰ精磨前、后軸頸錐面，工位Ⅱ用角度成形砂輪，磨削主軸前端支承面和短錐面。
　　
　　主軸錐孔相對于支承軸頸的位置精度是靠采用支承軸頸A、B作為定位基準，而讓被加工主軸裝夾在磨床工作臺上加工來保證.以支承軸頸作為定位基準加工內(nèi)錐面，符合基準重合原則.在精磨前端錐孔之前，應(yīng)使作為定位基準的支承軸頸A、B達到一定的精度.主軸錐孔的磨削一般采用夾具。
　　
　　夾具由底座1、支架2及浮動夾頭3三部分組成，兩個支架固定在底座上，作為工件定位基準面的兩段軸頸放在支架的兩個V形塊上，V形塊鑲有硬質(zhì)合金，以進步耐磨性，并減少對工件軸頸的劃痕，工件的中心高應(yīng)正好即是磨頭砂輪軸的中心高，否則將會使錐孔母線呈雙曲線，影響內(nèi)錐孔的接觸精度。后真?zhèn)€浮動卡頭用錐柄裝在磨床主軸的錐孔內(nèi)，工件尾端插于彈性套內(nèi)，用彈簧將浮動卡頭外殼連同工件向左拉，通過鋼球壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄端面，限制工件的軸向竄動.采用這種聯(lián)接方式，可以保證工件支承軸頸的定位精度不受內(nèi)圓磨床主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，也可減少機床本身的振動對加工質(zhì)量產(chǎn)生的影響，確保加工的精度質(zhì)量。
　　
　　液壓車床的主軸加工保證精度的方法很多，選擇合適的幾種相結(jié)合，做到各方面都比較的好就可以了。